43%— доля полиэтиленовых плёнок в структуре рынка гибкой упаковки (данные 2017 г.)
1. Все связано со всем.
2. Все должно куда-то деваться.
3. Природа знает лучше.
4. Ничто не дается даром.

Барри Коммонер— американский биолог и эколог
Помимо распространенности существует ряд причин для переработки полимерной упаковки:
  1. Больше всего нуждаются в переработке, т.к. в природе они плохо или вообще не разлагаются.
  2. Простой процесс рециклинга. Рецикулят многих полимеров не теряет своих свойств.
  3. Отходы пленок ПНД ПВД ПП занимают объем до 6 раз больший чем полученный из них агломерат или гранула.
  4. Большие объемы образующихся отходов пленок и обширная сфера применения вторички позволяют организовать достаточно рентабельный бизнес.
Отходы пленки
Агломерат ПВД
Агломерат ПНД
Суть процесса агломерирования заключается в том, что из тонкого сырья большого объема получается агломерат – плотные шарики размером 3-25 мм, обладающие сыпучестью, пригодной для дальнейшей переработки: грануляции или экструзии. Сам агломератор представляет собой круглую стальную камеру с узлами и агрегатами, в которой отходы измельчаются и, проходя несколько этапов, доводятся до консистенции сыпучей субстанции.

Процедуру агломерирования можно разделить следующие стадии:

  • Пуск двигателя/двигателей и загрузка полимеров.
  • Под наблюдением оператора загруженная пленка рассекается подвижными и неподвижными ножами и превращается в однородную массу.
  • Происходит разогрев измельченных отходов под действием силы трения о стенки агломератора.
  • Когда сырье начинает принимает "кашеобразную" консистенцию, оператором подается порция воды (т. н. шоковая вода). Это очень важный этап, так как если добавить воду раньше, то получится рыхлая масса, а если позже – она начнет спекаться.
  • Из-за резкого охлаждения гомогенизированная масса распадается на плотные мелкие катышки, удобные для дальнейшей траспортировки, затаривания, переработки и использования.
  • Готовый агломерат выгружается или сразу после испарения воды, или по достижению необходимого размера.
В переработку поступают отходы из различных источников и обладают большим разнообразием толщин и размеров.
В виду разнообразия форм и видов пленок выпускаются агломераторы, как узко специализированные, так и универсальные.
Конструкция агломератора

  • Рабочий корпус. Это емкость круглой или эллиптической формы, изготавливаемая из стали и покрываемая защитной краской. Конструктивно может быть выполнен стационарным, съемным или откидным. В верхней части корпуса имеется загрузочное окно. В нижней части расположен люк для выгрузки готового агломерата.
  • Электродвигатель. Агломераторные установки оснащаются двигателями асинхронного типа работу в вертикальном положении. Для плавного запуска мотора могут быть применены: частотный преобразователь, устройство плавного пуска или переключение звезда/треугольник.
  • Ременная передача. В большинстве агломераторов используются классические клиновые ремни с углом 40 градусов, количество которых варьируется от 4 до 8. Могут также применяться ремни с фасонными зубьями, многорядные и поликлиновые.
  • Ножи. Для измельчения отходов агломераторы комплектуются прямыми, саблевидными, дисковыми, квадратными и другими видами стальных ножей, заточенных под углом 20-60 градусов. По месту установки классифицируются на роторные и стационарные: первые расположены на вращающемся валу, а вторые – в нижней части корпуса.
  • Подшипниковый узел. В агломераторных машинах используются подшипники, расположенные в верхней и нижней части корпуса узла. На нижней части вала размещается шкив. В виду значительных рабочих температур корпус имеет водяную рубашку для охлаждения, а подшипники – стальные сепараторы.
  • Шкаф управления. В агломераторах небольшой мощности шкаф совмещен с кнопочным пультом управления для включения/выключения агрегата и визуального контроля нагрузки. В мощных устройствах на пультах имеются дополнительные кнопки для автоматизации процесса и вспомогательных функций.
Агломераторы – высокопроизводительное универсальное оборудование, отличающееся длительным сроком эксплуатации не смотря на суровые условия эксплуатации. Для обеспечения его работоспособности и получения высококачественного сырья нужно следить за состоянием агрегата, соблюдать технологию агломерации и обеспечивать межсервисный регламент обслуживания: заточка ножей, чистка камеры, замена сальников.
Выпускаемая с 2014 модель однороторного агломератора АПР-37 является самой универсальной. Форма ножей специальной конфигурации и откидной корпус позволили объеденить плюсы однороторных и двухроторных агломераторов: большой спектр перерабатываемых материалов различных фракций и типов (вплоть до ПВХ) , а также удобство и скорость работы и обслуживания.
Закрыть
АПР-22
Однороторный агломератор АПР-22У
135000
р.
Мощность
Роторных ножей
Стационарных ножей
Производительность кг/ч: 40-80
Перерабатываемый материал: ПВД, ЛПВД,
Максимальный размер отходов, мм: 300х300
Тип корпуса: круглый приварной
Объём корпуса, л: 180
Тип выгрузки: задвижка
Закрыть
АПР-30
Однороторный агломератор АПР-30
210000
р.
Мощность
Стационарных ножей
Роторных ножей
Производительность кг/ч: 60-120
Перерабатываемый материал: ПВД, ПНД, ЛПВД, ПП
Максимальный размер отходов, мм: 500х500
Тип корпуса: круглый съёмный
Объём корпуса, л: 200
Тип выгрузки: задвижка рычажная
Закрыть
АПР-37
Однороторный агломератор АПР-37
310000
р.
Мощность
Стационарных ножей
Роторных ножей
Производительность кг/ч: 120-250
Перерабатываемый материал: ПВД, ПНД, ЛПВД, ПП
Максимальный размер отходов, мм: без ограничений
Тип корпуса: круглый откидной
Объём корпуса, л: 350
Тип выгрузки: задвижка рычажная
Закрыть
АПР-45
Однороторный агломератор АПР-45
360000
р.
Мощность
Стационарных ножей
Роторных ножей
Производительность кг/ч: 100-250
Перерабатываемый материал: ПВД, ПНД, ЛПВД, ПП
Максимальный размер отходов, мм: 300х300
Тип корпуса: круглый съёмный
Объём корпуса, л: 350
Тип выгрузки: задвижка рычажная
Закрыть
АПР-37х2
Двухроторный агломератор АПР-37х2
440000
р.
Мощность
Роторных ножей
Стационарных ножей
Производительность кг/ч: 110-270
Перерабатываемый материал: ПВД, ПНД, ЛПВД, ПП
Максимальный размер отходов, мм: без ограничений
Тип корпуса: овальный откидной
Объём корпуса, л: 430
Тип выгрузки: задвижка рычажная

Конструкция АПР-37х2 позволяет перерабатывать отходы без какой-либо предварительной подготовки сырья (мойки, дробления), например, стружку, большие куски стрейча, срезы кромки.
Закрыть
АПР-45х2
Двухроторный агломератор АПР-45х2
790000
р.
Мощность
Роторных ножей
Стационарных ножей
Производительность кг/ч: 180-320
Перерабатываемый материал: ПВД, ПНД, ЛПВД, ПП
Максимальный размер отходов, мм: без ограничений
Тип корпуса: овальный откидной
Объём корпуса, л: 800
Тип выгрузки: задвижка рычажная

Двухроторные агломераторы апр 37 х 2 отличаются повышенной мощностью, что позволяет перерабатывать полипропиленовые нити и путанку. Качественные, надежные и безопасные, они имеют усовершенствованную конструкцию, разработанную с учетом пожеланий пользователей и опыта их применения.

Закрыть
АПР-55х2
Двухроторный агломератор АПР-55х2
790000
р.
Мощность
Роторных ножей
Стационарных ножей
Производительность кг/ч: 180-320
Перерабатываемый материал: ПВД, ПНД, ЛПВД, ПП
Максимальный размер отходов, мм: без ограничений
Тип корпуса: овальный откидной
Объём корпуса, л: 800
Тип выгрузки: задвижка рычажная

Двухроторные агломераторы АПР-55х2 отличаются повышенной мощностью, что позволяет перерабатывать полипропиленовые нити и путанку. Качественные, надежные и безопасные, они имеют усовершенствованную конструкцию, разработанную с учетом пожеланий пользователей и опыта их применения.

Made on
Tilda